Почему порошок хромита с размером частиц 325# меш можно использовать в прецизионном литье?
Хромитовый порошок с размером частиц 325 меш имеет размер частиц 45 мкм и типичную производительность 90%, однако при необходимости можно изготовить хромитовый порошок со 100% производительностью.
Хромитовый порошок с размером частиц 325 меш подходит для точного литья благодаря своим уникальным преимуществам:
* Отличная устойчивость к проникновению металла : высокая теплопроводность позволяет расплавленному металлу, контактирующему с формой, быстро затвердевать в «оболочку», предотвращая дальнейшее проникновение в песчаные зерна .
* Нейтральные химические свойства : инертен к оксидам Fe, Mn и Cr и не вступает в реакцию с большинством сплавов, что делает его особенно подходящим для литья нержавеющей стали, высокомарганцевой стали и высокохромистой стали.
* Высокая огнеупорность (>1900℃) : значительно выше температуры заливки литой стали, что обеспечивает хорошую высокотемпературную прочность оболочки формы.
* Низкий коэффициент теплового расширения: оболочка формы стабильна по размерам и менее склонна к растрескиванию, что делает ее особенно подходящей для литья крупных или сложных отливок.
* Хороший охлаждающий эффект: измельчает поверхностные зерна отливки, улучшая твердость поверхности и износостойкость.
Основные области применения хромитового порошка в точном литье:
В литье по выплавляемым моделям хромитовый порошок в основном используется для составления огнеупорных покрытий для лицевой или тыльной стороны формы , а также для изготовления оболочки формы.
Покрытие поверхности: это наиболее важный слой, непосредственно контактирующий с высокотемпературным расплавленным металлом. Идеальная тонкость помола для покрытия поверхности составляет 325 меш (приблизительно 45 микрометров), поскольку она позволяет:
Достигается исключительно гладкая поверхность отливки: мелкодисперсный порошок обладает хорошими заполняющими свойствами, воспроизводя тонкую текстуру восковой модели.
Формирует плотный внутренний слой оболочки формы: эффективно предотвращает проникновение расплавленного металла, избегая дефектов, связанных с «прилипанием песка».
Хорошая химическая стабильность: не вступает в окислительно-восстановительные реакции с такими элементами, как Cr, Ni и Mn, в обычных сплавах (например, нержавеющей стали и высоколегированной стали), что предотвращает поверхностные дефекты, такие как «точечная коррозия» и «морщинистость». Это существенное преимущество по сравнению с порошком циркона, особенно при литье высоколегированной стали.
Заднее покрытие: Благодаря высокой огнеупорности и низкому коэффициенту теплового расширения, оно также широко используется в качестве заднего покрытия для повышения общей прочности, сопротивления деформации и термостойкости оболочки пресс-формы.
Шлифовальный материал: Для шлифовки поверхности или заднего слоя часто используется более крупный хромитовый песок (например, 70-140 меш) с целью повышения воздухопроницаемости и механической прочности корпуса.
