Добавление микрочастиц зеленого карбида кремния в покрытия из хромитового песка позволяет использовать его высокую твердость, химическую инертность, высокую термическую стабильность, высокую теплопроводность и низкое расширение для комплексного улучшения ключевых свойств, таких как износостойкость, коррозионная стойкость, термостойкость, теплопроводность, сопротивление скольжению, атмосферостойкость и изоляционные/проводящие свойства, одновременно оптимизируя применение и стоимость.
I. Основные функции хромитового песка (в порядке важности)
1. Значительно улучшенная износостойкость (самое важное): благодаря твердости по шкале Мооса 9,4-9,5 (уступает только алмазу) на покрытии образуется плотный, твердый зернистый слой, устойчивый к царапинам, смятию и эрозии.
Типичный эффект: добавление 10–20% увеличивает срок службы антикоррозионных покрытий для промышленных/эпоксидных полов на 40–100%, значительно повышая устойчивость к царапинам.
Области применения: краски для полов, износостойкие механические покрытия, антикоррозионная защита труб, палуб судов, покрытия конвейерных лент.
2. Повышенная устойчивость к химической коррозии: чрезвычайно химически инертен, устойчив к большинству кислот, щелочей, солей и органических растворителей при комнатной температуре и не вступает в реакцию с агрессивными средами.
Он заполняет поры покрытия, образуя физический барьер, предотвращающий проникновение агрессивных сред в подложку; в сочетании с цинково-эпоксидным порошком он продлевает цикл антикоррозионной защиты.
Области применения: защита от химической коррозии, футеровка резервуаров, очистка сточных вод, защита от коррозии в условиях интенсивной эксплуатации на море.
3. Высокая термостойкость и термическая стабильность:
выдерживает температуру до 1600 °C и выше, имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения (≈4,0 × 10⁻⁶ K⁻¹), что снижает вероятность растрескивания под воздействием термических напряжений.
При высоких температурах на поверхности образуется защитная пленка SiO₂, обеспечивающая устойчивость к окислению и термическому шоку, предотвращая отслаивание покрытия и его помутнение.
Области применения: высокотемпературное оборудование, печи, выхлопные трубы, огнеупорные покрытия, высокотемпературные изоляционные покрытия.
4. Высокая теплопроводность/теплоотвод.
Теплопроводность составляет ≈120–150 Вт/(м·К) (примерно в 3 раза меньше, чем у меди, и в 10–20 раз больше, чем у обычных наполнителей), что обеспечивает быстрое рассеивание тепла.
Эффект: добавление 15–25% увеличивает теплопроводность покрытия в 2–3 раза, снижая рабочую температуру оборудования/светодиода на 8–10 °C.
Области применения: теплоотводящие покрытия для электронных компонентов, герметизация светодиодов, изоляция двигателей, покрытия для терморегулирования.
5. Улучшение противоскользящих и поверхностных свойств: Шероховатая поверхность частиц увеличивает коэффициент трения покрытия, создавая противоскользящую поверхность.
Однородный размер частиц и хорошая суспензия оптимизируют выравнивание, снижают пористость, улучшают укрывистость и уменьшают расход смолы/диспергатора.
Применение: полы, лестницы, палубы лодок, противоскользящая дорожная разметка.
6. Повышенная устойчивость к атмосферным воздействиям и старению: высокое отражение/поглощение УФ-излучения замедляет обесцвечивание, растрескивание и пожелтение покрытия, продлевая срок его службы на открытом воздухе.
Низкое маслопоглощение и низкая усадка улучшают объемную стабильность покрытия, уменьшая растрескивание и отслаивание.
Области применения: облицовка наружных стен, наружные стальные конструкции, дорожные знаки, облицовка фотоэлектрических панелей.
7. Специальные функции: проводимость/изоляция/электромагнитное экранирование.
Высокочистый зеленый карбид кремния обладает высоким сопротивлением и может использоваться в качестве высокотемпературного изоляционного покрытия .
Подходящая добавка может образовать проводящую сеть для рассеивания статического электричества, электромагнитного экранирования и защиты пола от статического электричества.
8. Снижение затрат и повышение эффективности.
В качестве функционального наполнителя он может заменить часть смолы, снижая выбросы летучих органических соединений и затраты, одновременно улучшая эксплуатационные характеристики.
Это улучшает реологические свойства наносимого материала, облегчая смешивание и нанесение, а также уменьшая провисание.
