Почему порошок хромита с размером частиц 325# (по сетке 925 меш) можно использовать в прецизионном литье?
Хромитовый порошок с размером частиц 325# имеет размер частиц 45 мкм⁻¹ и типичный выход 90%, но может быть изготовлен на заказ с выходом 100%.
Хромитовый порошок с размером частиц 325# подходит для точного литья благодаря своим уникальным преимуществам:
* Отличная устойчивость к проникновению металла: высокая теплопроводность позволяет расплавленному металлу, контактирующему с формой, быстро затвердевать, образуя «оболочку» и предотвращая дальнейшее проникновение в песчаные зерна.
* Нейтральные химические свойства: инертен к оксидам Fe, Mn и Cr и не вступает в реакцию с большинством сплавов, что делает его особенно подходящим для литья нержавеющей стали, высокомарганцевой стали и высокохромистой стали.
* Высокая огнеупорность (>1900 ℃): температура его заливки значительно выше, чем у расплавленной стали, что обеспечивает хорошую высокотемпературную стойкость оболочки формы. * Низкий коэффициент теплового расширения: оболочка формы стабильна по размерам и менее склонна к растрескиванию, что делает ее особенно подходящей для литья крупных или сложных деталей.
* Хороший охлаждающий эффект: измельчает поверхностные зерна отливки, улучшая твердость поверхности и износостойкость.
Основные области применения хромитового порошка в точном литье:
В точном литье хромитовый порошок в основном используется для составления огнеупорных покрытий для передней или задней части формы, а также для изготовления корпуса формы.
Лицевое покрытие: это наиболее важный слой, поскольку он находится в непосредственном контакте с расплавленным металлом при высокой температуре . Идеальная тонкость сетки для лицевых покрытий составляет 325 (приблизительно 45 микрометров), поскольку она обеспечивает:
Достижение исключительно гладкой поверхности отливки: мелкодисперсный порошок обладает хорошими заполняющими свойствами, воспроизводя тонкую текстуру восковой модели.
Формирование плотного внутреннего слоя корпуса пресс-формы: эффективно предотвращает проникновение расплавленного металла, избегая дефектов, связанных с «прилипанием песка».
Хорошая химическая стабильность: он не вступает в окислительно-восстановительные реакции с такими элементами, как Cr, Ni и Mn, в обычных сплавах (например, нержавеющей стали и высоколегированной стали), что предотвращает появление поверхностных дефектов, таких как точечная коррозия и образование складок. Это является существенным преимуществом по сравнению с порошком циркона, особенно при литье высоколегированной стали.
Заднее покрытие: Благодаря высокой огнеупорности и низкому коэффициенту теплового расширения, оно также широко используется в качестве заднего покрытия для повышения общей прочности, сопротивления деформации и термостойкости корпуса пресс-формы.
Шлифовальный материал: Для шлифовки поверхности или подслоя часто используется более крупный хромитовый песок (например, 70-140 меш) с целью улучшения воздухопроницаемости и механической прочности обсадной трубы.
Хромитовый порошок с размером частиц 325# меш:
